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Chaoan Allwell Ceramics Industrial Co., Ltd. Giro della fabbrica

Chaoan Allwell Ceramics Industrial Co., Ltd. linea di produzione del fabbricante
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Chaoan Allwell Ceramics Industrial Co., Ltd.
Informazione dettagliata
Mercato principale:
In tutto il mondo
Tipo di impresa:
Produttore , Distributore/grossista , Esportatore , Società per azioni , Venditore , Altri
Marchi:
Bene.
Numero di dipendenti:
200~600
Vendite annuali:
2000000-4000000
Anno di istituzione:
2007
Esportazione p.c.:
80% - 90%
Servizio ai clienti:
500-600
Descrizione dettagliata

ALLWELL è un produttore professionale di articoli sanitari impegnato nello sviluppo, progettazione, produzione, promozione e commercializzazione di prodotti sanitari.


In termini di controllo della qualità del prodotto, ALLWELL soddisfa rigorosamente i requisiti del sistema di certificazione della qualità IS09001 e ha costruito un sistema perfetto di produzione, qualità e gestione del servizio.

ALLWELL adotta il concetto di progettazione creativa unica, al fine di garantire la standardizzazione della qualità del prodotto.

Attualmente, ALLWELL è una delle prime imprese a prendere l'iniziativa nel soddisfare lo standard dell'Industria 4.0 in Cina.

Linea di produzione

L'intero processo di fabbricazione delle toilette in ceramica: dall'argilla al bagno

Introduzione alla produzione di toilette in ceramica

La produzione di toilette in ceramica è un processo di precisione che combina artigianato tradizionale con tecnologia moderna.apparecchi igienici per il bagnoI principali produttori come TOTO, Kohler e Roca seguono rigorosi controlli di qualità per produrre servizi igienici che soddisfano gli standard internazionali di resistenza, efficienza idrica ed estetica.

Selezione e preparazione delle materie prime

1. Composizione dell' argilla

  • Kaolin (argilla cinese) - dà plasticità e bianchezza

  • L'argilla a sfera - Migliora la lavorabilità

  • Feldspar - abbassa la temperatura di cottura

  • Quarzo/Silica - Aggiunge resistenza strutturale

  • Grog di ceramica riciclata (fino al 30%) - Riduce il restringimento

2. Trasformazione dei materiali

  1. Pesatura e miscelazione - La miscelazione controllata al computer garantisce la coerenza

  2. Smaltimento a umido - i mulini rotanti creano uno scivolamento omogeneo (miscela di argilla acquosa)

  3. Pressione a filtro - rimuove l'acqua in eccesso, forma torte di argilla

  4. De-aerazione a vuoto - elimina le bolle d'aria che potrebbero causare crepe

Processi di formazione

3Metodi di fusione

A. Fusione a scivolo (più comune)

  • Legno liquido versato in stampi di gesso

  • L'intonaco assorbe l'acqua, formando un guscio spessa 10-15 mm

  • L'eccesso di liquame è drenato dopo 30-90 minuti

  • Demolding dopo 2-4 ore di impostazione

B. Fusione a pressione (metodo premium)

  • Iniezione a pressione riempie gli stampi di resina

  • Produce pareti più spesse e più dense (20-30% più resistenti)

  • Riduce il tempo di asciugatura/fusione

4. Produzione di componenti

  • Casse e serbatoi versati separatamente

  • Trapway formato con speciali stampi di core

  • Fori di montaggio posizionati con precisione

Asciugatura e trattamento preliminare del fuoco

5. Asciugatura controllata

  • 24-48 ore in camere umide

  • Asciugatura a infrarossi per aree critiche

  • Umidità ridotta dal 18% al <1%

6Prima ispezione e riparazione

  • Controllo visivo delle fessure/linee di stampo

  • Lavande a mano di cuciture

  • Risparmio di difetti minori


Vetri e decorazioni

7. Applicazione di smalto

  • Rivestimento a spruzzo (braccia robotizzate garantiscono una copertura uniforme)

  • Immersione per una copertura completa

  • Gli smalti speciali possono comprendere:

    • Antimicrobici (infuso con ioni d'argento)

    • Facile da pulire (superfici idrofobiche lisce)

    • Colore (nero, marrone, ecc.)

8. Tecniche decorative

  • Stampa a schermo per disegni

  • Dettagli in oro/argento (modelli di lusso)

  • Gravatura laser di loghi

Fuoco ad alta temperatura

9- Fuoco di biscotto.

  • 800-900°C - Elimina l'umidità residua

  • Trasforma l'argilla in uno stato "biscotto" poroso

10- Glow Firing.

  • 1200-1300°C (temperatura massima)

  • La glassa si scioglie in una superficie vetrosa

  • Si verifica la vitrificazione: l'argilla diventa impermeabile

  • Tempo totale del forno di 12-24 ore

  • Il raffreddamento lento previene le crepe da stress

Controllo e collaudo della qualità

11Ispezione dopo il lancio.

  • Controlli dimensionali (tolleranza ± 2 mm)

  • Scansione superficiale in cerca di fori/fessure

  • Prova di robustezza (anello trasparente = buono)

12. Prova delle prestazioni

Esame Norme Metodo
Prova di scarico 100,000+ cicli Macchine automatiche per il lavaggio
Macchia d'acqua Eliminazione delle macchie 24 ore Esposizione ad acidi/alcali
Prova di carico 400 kg minimo Pressione idraulica
idrostatica Nessuna perdita 0Pressione dell'acqua di 0,5 MPa

Assemblaggio e imballaggio

13. Assemblaggio dei componenti

  • Carrozze di sedile installate

  • Meccanismi di lavaggio installati

  • Anelli di cera confezionati separatamente

14Imballaggio protettivo

  • Protezioni per angoli in schiuma

  • Cartuccio ondulato

  • Imballaggio a prova di umidità

  • Palettizzazione per il trasporto marittimo

Considerazioni ambientali

15. Pratiche sostenibili

  • Riciclaggio dell'acqua nella preparazione dell'argilla

  • Ricupero di calore da forni

  • Artiglieria di scarto rielaborata

  • Vernici senza piombo (conformemente alle norme FDA/EN)

16. Certificazioni

  • WaterSense (efficienza idrica dell'EPA)

  • CE/EN 997 (norme europee)

  • ISO 14001 (gestione ambientale)

Conclusione: Ingegneria di precisione per le prestazioni quotidiane

Dalla selezione della materia prima all'ispezione finale, la produzione di toilette in ceramica dimostra come le arti ceramiche tradizionali incontrano l'ingegneria del 21 ° secolo.L'intero processo dura da 7 a 14 giorni (a seconda dei metodi), che si traduce in apparecchiature progettati per durare 15-25 anni con le cure adeguate.

Industry Insight: i principali produttori ora incorporano sistemi di ispezione basati sull'IA e stampi stampati in 3D per ottenere una precisione ancora maggiore nella produzione di servizi igienici di nuova generazione.

OEM/ODM

OEM/ODM fabbricazione di toilette in ceramica: la vostra guida completa per l'esportazione

Introduzione alla produzione di servizi igienici OEM/ODM

Si prevede che il mercato mondiale degli articoli igienici raggiungerà i 12,5 miliardi di dollari entro il 2027, con i servizi igienici in ceramica OEM/ODM che rappresentano il 35% del commercio transfrontaliero.Come produttore/esportatore con più di 15 anni di esperienza nella produzione di articoli igienici, siamo specializzati nell'aiutare i marchi di tutto il mondo a sviluppare soluzioni igieniche su misura, pronte per il mercato, che soddisfino specifiche esatte e certificazioni regionali.

Perché scegliere la produzione di WC in ceramica OEM/ODM?

Principali vantaggi per gli acquirenti internazionali

  • Efficienza dei costi (30-50% inferiore alla produzione nazionale)

  • Libertà di personalizzazione (progettazione, dimensioni, marchio)

  • Esperienza tecnica (sistemi di scarico a risparmio d'acqua, smalti antimicrobici)

  • Rispetto normativo (CE, UPC, WaterSense precertificati)

  • Scalabilità (MOQ da 100 unità per i prototipi)

Le nostre capacità di servizio OEM/ODM

1. Opzioni di personalizzazione complete

Area di personalizzazione Opzioni disponibili
Progettazione Forme moderne/classiche, senza cerniera/con cerniera, integrazione intelligente del bagno
Dimensioni Grosso: 10"/12"/14", altezza della ciotola: 15"-19"
Materiale Porcellana vetrosa, nanoceramica, compositi ibridi
Finitura superficiale Vernici lucide/matte, colorate, disegni decorativi
Sistema di scarico 3/6L a doppio scarico, scarico tornado, pressione assistita
Marchio Graffiti di logo, imballaggi personalizzati, documentazione

2. Processi di produzione avanzati

  • Fabbricazione di stampi 3D per la prototipazione rapida

  • Vetro robotizzato per una copertura uniforme

  • Forni a controllo informatico (precisione ± 5°C)

  • Ispezione automatizzata della qualità (rilevamento difetti di IA)

3. Linee di prodotti specializzate

  • Modelli a risparmio d'acqua (fino a 2,8 l/rilascio)

  • Servizi igienici di qualità commerciale (capacità di carico di 400 kg)

  • Base igieniche intelligenti (disegni pronti per il bidet)

  • Modelli conformi all'ADA

Processo OEM/ODM passo dopo passo

Fase 1: Progettazione e sviluppo

  1. Consultazione - Analisi delle esigenze di mercato

  2. Modellazione 3D - Rendering CAD entro 5 giorni

  3. Prototipi - campioni fisici in 15-20 giorni

  4. Prova - prestazioni di scarico, controlli dei materiali

Fase 2: Produzione

  • Fabbricazione di muffe (7-10 giorni)

  • Fusione a scivolo (48 ore di asciugatura)

  • Vetrificazione e cottura (ciclo del forno di 24 ore)

  • Controllo della qualità (100% di ispezione)

Fase 3: preparazione all'esportazione

  • Imballaggio su misura (scatole di marca/stampa del logo)

  • Documentazione (COC, rapporti di prova, certificazioni)

  • Logistica (disposizioni FOB/CIF)

Assicurazione della qualità e certificazioni

Il nostro standard di conformità

  • Norme internazionali: EN997, ASME A112.19.2, GB6952

  • Eficienza idrica: EPA WaterSense, WELL

  • Sicurezza dei materiali: FDA, LFGB, Prop 65 conforme

  • Certificati di esportazione: CE, UPC, NSF, SONCAP

Processo di controllo della qualità

  1. Prova delle materie prime (analisi XRF)

  2. Controlli dimensionali (misurazione CMM)

  3. Funzionamento del risciacquo (prova di 100.000 cicli)

  4. Prova di carico (minimo 400 kg)

  5. Ispezione finale (norma AQL 2.5)

Specializzazione sul mercato delle esportazioni

Adattamenti specifici per regione

Mercato Requisiti fondamentali Le nostre soluzioni
Nord America Certificazione UPC, standard 1.6gpf Modelli precertificati con opzioni ADA
L'Europa Marcatura CE, conformità alla norma EN997 4/2L a doppio scarico con omologazione WRAS
Medio Oriente Costruzioni pesanti Trappole rinforzate, progettazione anti-intasamento
L'Australia Certificazione WaterMark Prodotti con valutazione WELS 4 stelle

Vantaggi competitivi

Perché collaborare con noi?

  • 15+ anni di esperienza OEM/ODM

  • 200+ progetti di successo per marchi globali

  • Gruppo interno di ricerca e sviluppo per le innovazioni tecniche

  • MOQ flessibile (100 unità per i prototipi)

  • 45 giorni per gli ordini standard

  • Servizi di servizio unico dalla progettazione alla logistica

Studi di casi: progetti OEM di successo

Progetto 1: Eco-brand europeo

  • Requisiti: WC senza cerniera conforme alla norma EN997 con lavaggio a sfogo 4/2L

  • Soluzione: superficie di nano-vetro sviluppata con sedile a rilascio rapido

  • Risultato: 50.000 unità spedite annualmente dal 2019

Progetto 2: Catena alberghiera statunitense

  • Necessità: servizi igienici di qualità commerciale con capacità di 500 kg

  • Fornitura: modelli a pressione assistita con smalto antimicrobico

  • Risultato: 120 proprietà attrezzate in 3 stati

Come iniziare con il vostro ordine

Il nostro impegno nel servizio

  • Consultazione gratuita sulle esigenze del mercato

  • 3 revisioni del disegno libero

  • Sconto sul prototipo sugli ordini in blocco

  • Direttore di progetto dedicato

Passaggi successivi

  1. Condividi le tue specifiche/idee di design

  2. Ricevere progetti CAD preliminari

  3. Approvare la produzione di prototipi

  4. Confermare i dettagli dell'ordine in blocco

  5. Produzione di binari e trasporto marittimo

Conclusione: il vostro fidato partner sanitario

Con l'esperienza nella formulazione ceramica, nella tecnologia di scarico e nella conformità alle certificazioni internazionali, permettiamo ai marchi globali di offrire prodotti a prezzi competitivi,prodotti igienici di alta qualità sul mercato più velocementeI nostri servizi OEM/ODM chiavi in mano si occupano di ogni dettaglio dal concept iniziale alla consegna finale.

Contattaci oggi per discutere del tuo progetto di bagno in ceramica e ricevi un preventivo gratuito entro 24 ore.

Ricerca e sviluppo

Innovazione nel settore sanitario: la ricerca e lo sviluppo dietro le esportazioni di toilette in ceramica

Introduzione: Spingere l'innovazione globale degli apparecchi sanitari

Il mercato globale dei servizi igienici in ceramica da 12 miliardi di dollari prospera sulle continue scoperte di ricerca e sviluppo.il nostro dedicato Sanitaryware Innovation Center sviluppa tecnologie all' avanguardia che alimentano le esportazioni di servizi igienici di successo in tutto il mondoQuesto articolo rivela come la R & S strategica crea vantaggi competitivi nei mercati internazionali.

Principali aree di ricerca e sviluppo per i servizi igienici da esportazione

1Tecnologie per l'efficienza idrica

  • Tornado Flush 3.0 (pulizia a 360° con 3,2 litri di acqua)

  • Sistemi a doppio vortice (30% migliore copertura della ciotola)

  • Sensori di scarico intelligenti (regolamento automatico del volume dell'acqua)

2Scienze avanzate dei materiali

Innovazione Benefici Impatto sulle esportazioni
composti nanoceramici 40% più leggero, 25% più resistente Riduce i costi di spedizione
Verniciatura antimicrobica 990,9% di riduzione dei batteri Risponde alle normative biocidi dell'UE
Superficie di auto-pulizia 60% in meno di manutenzione Preferenza alberghiera/assistenza sanitaria

3Progettazione incentrata sull'utente

  • Forme ergonomiche delle ciotole (riduzione dei rifiuti clinici)

  • Tecnologia del sedile silenzioso (operazione < 45 dB)

  • Disegni universali di altezza (conformità ADA/FRIENDLY-AGE)

Il nostro processo di ricerca e sviluppo: dal laboratorio al mercato globale

Fase 1: Ricerca basata sul mercato

  • Analisi regionale della pressione dell'acqua (Medio Oriente vs. Europa)

  • Studi sulle preferenze culturali (tassi di adozione delle candidature)

  • Previsioni normative (prossimi standard idrici)

Fase 2: Sviluppo del prototipo

  • Dinamica dei fluidi computazionale (simulazione del modello di scarico)

  • Stampa 3D (50+ iterazioni di progettazione settimanali)

  • Test di invecchiamento accelerato (durabilità di 10 anni in 3 mesi)

Fase 3: convalida delle esportazioni

  • Test di stress climatico (stabilità da -30°C a 60°C)

  • Simulazione della navigazione (resistenza alle vibrazioni/umidità)

  • Test preliminari di certificazione locale (UPC/CE/WATERMARK)

Tecnologie d'avanguardia per il successo delle esportazioni

1Tecnologia di trappola senza intasamento

  • La struttura a vortice elicoidale impedisce l' intasamento

  • 56 mm di larghezza di passaggio (rispetto ai 50 mm standard)

  • Risultati sul campo: 92% in meno di chiamate di servizio negli alloggi plurifamiliari statunitensi

2. Produzione sostenibile

  • Riciclaggio dell'acqua a circuito chiuso (riutilizzo del 95%)

  • Forni a bassa temperatura (riduzione dell'energia del 30%)

  • Contenuto di ceramica riciclata (fino al 40% nei prodotti nuovi)

3. Piattaforme igieniche intelligenti

  • Modelli IoT con analisi dell'utilizzo

  • Sistemi di autodiagnosi (rivelazione di perdite)

  • Percorsi di aggiornamento modulari (unità bidet aggiuntive)

Capacità del centro di ricerca e sviluppo

  • Laboratorio materiali: microscopia SEM, formulazione di smalto

  • Centro idraulico: 20 stazioni di prova di scarico

  • Camera climatica: sperimentazione delle condizioni tropicali/artiche

  • Laboratorio acustico: Ingegneria della riduzione del rumore

Sviluppo incentrato sulla certificazione

Pre-ingegnerizziamo prodotti per una certificazione senza soluzione di continuità:

  • Nord America: EPA WaterSense, ADA, UPC

  • Europa: CE, EN997, UKCA

  • Medio Oriente: SASO, ESMA

  • Oceania: WaterMark, WELS

Caso di studio: ingresso sul mercato europeo

Sfida: soddisfare i rigorosi requisiti EN1717 relativi al flusso di ritorno
Soluzione: sviluppato un interruttore di vuoto integrato
Risultato: certificato il 28% più velocemente dei concorrenti

Piana di marcia per la ricerca e lo sviluppo futura

  • Bagni senza acqua per il dirottamento delle urine (prototipo 2025)

  • Superfici ceramiche auto-curative (ricerca nanotecnologica)

  • Algoritmi di lavaggio ottimizzati per l'IA (in fase di sviluppo)

Partenariato per l'innovazione

Offriamo tre modelli di ricerca e sviluppo collaborativi:

  1. Co-sviluppo - Creazione di PI condivisa

  2. Soluzioni White Label - tecnologie pronte per il mercato

  3. Innovazione su misura - Progetti su misura

Il nostro ciclo di innovazione di 12 mesi garantisce ai clienti sempre l'accesso:

  • Tecnologie in attesa di brevetto

  • Metodi di produzione a costi ridotti

  • Progetti conformi alla normativa

Conclusione: Ingegneria del successo globale degli apparecchi sanitari

Attraverso investimenti strategici in ricerca e sviluppo, trasformiamo i bagni in ceramica da beni di prima necessità in prodotti ad alte prestazioni, differenzianti il mercato.I nostri 83 ingegneri sviluppano continuamente soluzioni che affrontano:

  • Evoluzione della normativa sulle acque

  • Richieste di comfort dei consumatori

  • Requisiti di durata commerciale

  • Mandati di produzione sostenibile

Le innovazioni pronte all'esportazione iniziano qui - contatta il nostro team di ricerca e sviluppo per sviluppare soluzioni sanitarie competitive su misura per i tuoi mercati target.

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